除湿排气螺杆优缺点

除湿排气螺杆演变

谭文玉13452245359

本人从2009年开始到现在接近10年，从除湿排气螺杆这个概念出来到现在除湿螺杆几代产品的试制销售，对这个产品自信比一般人理解得更多一点，我仅对我所掌握关于除湿排气螺杆的结构和优缺点进行分析评估，希望用这篇短文引发关于注塑机行业技术大咖们进行技术讨论。

除湿排气螺杆第一代原理和结构分析:螺杆以6-7段为基准，其中1-3段为后压缩混炼段，1-4段为前送料压缩段，两段送料比例大于1:1.2，即下料送料以每分钟100克，在前段必须高于120克的送料能力，再加上温度等不可预料的原因，甚至达到1:1.3倍以上的比例，在下料上方增加一组下料控制螺杆，该控制下料速度必须稍低于送料压缩段的送料能力，在前后两段之间上方开排气口，此结构简单，除湿效果明显，非常合适生产周期要求不高的客户，对技术人员要求比一般高，主要体现在下料控制精度和产品射出重量的匹配性，下料量大失去控制目的，下料慢又降低生产效率，提高生产时设备负载周期。在一代除湿排气螺杆设计上由于几个必要因素限制，螺杆不可设计高速生产。

除湿排气螺杆第二代分析:在螺杆结构与第一代大同小异，在送料能力大幅提升，溶胶能力接近普通螺杆送料能力在生产中利用注塑机参数，基本可以保持与普通注塑机的生产频率，大幅降低，在前后两段中间设计了水汽原料分离螺杆，此结构从成本来说稍高于普通螺杆，优点很明显，缺点也同样明显，如温度控制非常敏感，部分材料3度温度就可改变很大工艺参数，又如停机时间不可时间过长，会引起原料从排气口喷出影响生产，再如水汽分离装置会有原料积累的弊端造成黑点和杂色等不良产品，再就是要求使用单位环境的稳定(机器、工艺、人员操作)。

除湿排气螺杆第三代，结构才有双料筒模式，可双料筒溶胶和单料筒溶胶模式，螺杆设计上已经达到最简洁，无下料控制装置和排气装置，气体从第二组料筒尾部排出，操作简单，接近普通注塑机操作模式，对温度和技术员等人员无特殊要求。在技术上已经简化到超简洁，此结构除湿效果强过第一代和第二代，由于压缩比不高，对大部分原料均可通用除湿能力。缺点是造价比第一代第二代偏高10%左右，射台结构复杂，配件越多即存在潜在问题越有机会出现。